Tijekom procesa ekstruzije cilj nije samo proizvesti plastični profil u traženom obliku. Jednako je važno da dimenzije gotovog proizvoda ostanu unutar zadanih nazivne dimenzije i granice tolerancije.
Odstupanje od nekoliko desetinki milimetra može biti potpuno prihvatljivo za neke primjene, dok u drugima može dovesti do problema s montažom ili funkcioniranjem.
U načelu, DIN 16941:2012-11 opisuje općeprihvaćene opće tolerancije u industriji za ekstrudirane plastične profile. Te se tolerancije mogu prilagoditi uzajamnim dogovorom između kupca i proizvođača, uzimajući u obzir zahtjeve primjene i tehnološka ograničenja procesa ekstruzije.
Iz tog je razloga provjera dimenzijskih tolerancija ekstrudiranih proizvoda važan dio kontrola kvalitete tijekom proizvodnje.
Nazivna dimenzija je specificirana dimenzija na koju je proizvod projektiran. Međutim, profil proizveden u stvarnom procesu ekstruzije neće nužno imati točno nazivnu dimenziju.
Profil može imati nazivnu širinu od 50,0 mm, s tolerancijom od ±0,5 mm.
U ovom slučaju, prihvatljiva širina profila bila bi:
Tolerancija stoga definira dopušteni raspon dimenzija unutar kojeg se smatra da je proizvod u skladu s specifikacijom.
Korištena metoda mjerenja prvenstveno ovisi o geometriji i veličini profila te o potrebnoj razini točnosti.
Pomično mjerilo jedno je od najjednostavnijih i najčešće korištenih mjernih instrumenata. Pogodno je za brzo provjeravanje vanjskih dimenzija, širina, visina i određenih unutarnjih dimenzija.
Posebno su korisni za rutinske provjere kvalitete tijekom proizvodnje, iako postiva točnost mjerenja ovisi o instrumentu, geometriji profila i rukovatelju.
Za složenije profile mjerenje jedne dimenzije često nije dovoljno. U takvim se slučajevima mogu koristiti kontrolni mjerači ili namjenski uređaji kako bi se provjerilo uslađuje li se cijeli presjek s navedenom geometrijom.
Ovo može biti posebno korisno za profile s nekoliko funkcionalnih površina, utora, proreza ili drugih složenih značajki.
Optički i laserski mjerni sustavi omogućuju bržu i detaljniju inspekciju ekstrudiranih profila. Oni mogu istovremeno mjeriti više dimenzija poprečnog presjeka profila i osigurati kontinuirano praćenje tijekom proizvodnje.
Sustavi za rendgensko mjerenje mogu se koristiti i za specifične primjene u kojima je potrebno nadzirati unutarnju geometriju profila.
Ove su tehnologije posebno pogodne u kontinuiranoj ekstruziji, gdje se proizvod izrađuje u duljini od nekoliko metara, a održavanje dosljednih dimenzija tijekom cijelog proizvodnog ciklusa je ključno.
Za ekstrudirani profil ukupna širina ili visina nisu nužno najvažnije mjerenje. Ovisno o primjeni, možda će trebati provjeriti nekoliko kritičnih dimenzija.
Profil može uzrokovati probleme čak i kada je njegova ukupna širina unutar tolerancije. Na primjer, debljina stijenke ili dimenzije unutarnjeg utora možda su već izvan dopuštenog raspona.
U serijskoj proizvodnji mjerenje samo jednog komada uglavnom nije dovoljno. Kritične dimenzije provjeravaju se u definiranim intervalima tijekom proizvodnje ili se, u nekim primjenama, prate kontinuirano.
Rezultati mjerenja mogu se usporediti s nazivnom dimenzijom i dopuštenim odstupanjem. To omogućuje utvrđivanje ne samo nalazi li se pojedini komad unutar specifikacije, već i dimenzijski trend ili postatna promjena počela se razvijati tijekom proizvodnje.
Ako je navedeno odstupanje prekoračeno, konačno mjerenje već može biti izvan dopuštenog raspona.
Rano prepoznavanje ovog trenda omogućuje prilagodbu proizvodnog procesa prije nego što se proizvede značajna količina nesukladnog materijala.
Ne postoji jedinstvena “točna” tolerancija za svaki ekstrudirani plastični profil.
Odstupanje od nekoliko desetinki milimetra možda neće uzrokovati nikakve praktične probleme za jednostavan pokrov ili dekorativni profil. Međutim, isto odstupanje može stvoriti probleme pri montaži ili u funkcioniranju kada inženjerski profil mora precizno nalijegati na drugu komponentu.
Iz tog razloga proizvođači ne bi trebali automatski određivati najstrožu moguću toleranciju. Umjesto toga, trebali bi definirati toleranciju prema funkcija proizvoda, materijal, geometrija profila i tehnologija proizvodnje.
Proizvodni proces također igra važnu ulogu. Proizvođači moraju uzeti u obzir razinu dimenzionalne točnosti koju odabrani materijal i proces ekstruzije mogu dosljedno postići u stvarnoj proizvodnji.
Ipravna tolerancija usklađuje zahtjeve proizvoda s onim što postupak ekstruzije može pouzdano isporučiti.
Mjerenje dimenzijske tolerancije ekstrudiranog profila znači provjeru ostaju li stvarne dimenzije konačnog proizvoda unutar prihvatljivog raspona u odnosu na navedene nazivne dimenzije.
Širok raspon mjerenje mogu se koristiti metode, od jednostavnih mjerenja pomičnim mjerilom do visoko preciznih optičkih i laserskih mjernih sustava. Prikladna metoda ovisi o geometriji profila, kritičnim dimenzijama i traženoj razini točnosti.
Najvažnije je da se dimenzijska tolerancija pri ekstruziji ne promatra kao jednokratna inspekcija.
To je važan pokazatelj stabilnog, kontroliranog i ponovljivog proizvodnog procesa.
English (UK) English (UK) 
Slovenčina
Deutsch
Magyar
Français
Čeština
Slovenščina
Hrvatski
Nederlands