Med postopkom ekstrudiranja ni cilj le izdelava plastičnega profila v zahtevani obliki. Enako pomembno je, da dimenzije končnega izdelka ostanejo znotraj določenih nazivne dimenzije in meje toleranc.
Odstotek odstopanja v velikosti nekaj desetink milimetra je lahko za nekatere aplikacije povsem sprejemljiv, medtem ko lahko v drugih privede do težav pri sestavljanju ali delovanju.
Na splošno, DIN 16941:2012-11 opisuje splošno sprejete industrijske tolerance za ekstrudirane plastične profile. Te tolerance se lahko prilagodijo z medsebojnim dogovorom med kupcem in proizvajalcem, ob upoštevanju zahtev aplikacije in tehnoloških omejitev procesa ekstrudiranja.
Iz tega razloga je preverjanje dimenzijskih toleranc ekstrudiranih izdelkov pomemben del kontrola kakovosti med proizvodnjo.
Nazivna dimenzija je določena dimenzija, na katero je izdelek zasnovan. Vendar pa profil, izdelan v dejanskem postopku ekstrudiranja, ne bo nujno imel natanko nominalne dimenzije.
Profil ima lahko nazivno širino 50,0 mm, z toleranco ±0,5 mm.
V tem primeru bi bila sprejemljiva širina profila:
Toleranca zato določa dovoljeno območje dimenzij, znotraj katerega se šteje, da je izdelek skladen s specifikacijo.
Uporabljena merilna metoda je odvisna predvsem od geometrije in velikosti profila ter zahtevane stopnje natančnosti.
Kljunačna merila so eden najpreprostejših in najpogosteje uporabljenih merilnih instrumentov. Primerna so za hitro preverjanje zunanjih dimenzij, širin, višin in določenih notranjih dimenzij.
Še posebej so uporabni za rutinske preglede kakovosti med proizvodnjo, čeprav je dosegljiva točnost meritve odvisna od instrumenta, geometrije profila in operaterja.
Pri kompleksnejših profilih merjenje ene same dimenzije pogosto ni zadostno. V takih primerih se lahko za preverjanje, ali celotni presek ustreza določeni geometriji, uporabijo kontrolna merila ali namensko izdelane priprave.
To je lahko še posebej koristno za profile z več funkcionalnimi površinami, utori, reži ali drugimi zapletenimi oblikovnimi značilnostmi.
Optični in laserski merski sistemi omogočajo hitrejši in podrobnejši pregled ekstrudiranih profilov. Merijo lahko več dimenzij preseka profila hkrati in omogočajo neprekinjeno spremljanje med proizvodnjo.
Sistemi za rentgensko merjenje se lahko uporabljajo tudi za specifične aplikacije, kjer je treba nadzorovati notranjo geometrijo profila.
Te tehnologije so še posebej ugodne pri kontinuirnem iztiskovanju, kjer se izdelek proizvaja v dolžinah več metrov, pri čemer je ohranjanje enakomernih dimenzij ves čas proizvodnega procesa ključnega pomena.
Pri ekstrudiranem profilu celotna širina ali višina ni nujno najpomembnejša meritev. Glede na uporabo bo morda treba preveriti več kritičnih dimenzij.
Profil lahko povzroča težave tudi takrat, ko je njegova skupna širina znotraj dopustnih meja. Na primer, debelina stene ali dimenzije notranjega utora sta lahko že zunaj dovoljenega območja.
Pri serijski proizvodnji merjenje samo enega kosa običajno ni dovolj. Kritične dimenzije se preverjajo v določenih časovnih intervalih med proizvodnjo ali pa se pri nekaterih aplikacijah spremljajo neprekinjeno.
Rezultate meritev je mogoče primerjati z nazivno dimenzijo in dovoljeno toleranco. To omogoča določitev ne le tega, ali je posamezen kos znotraj specifikacij, temveč tudi, ali med proizvodnjo se je začel kazati dimenzijski trend ali postopna sprememba.
Če je navedena toleranca presežena, je končna meritev morda že zunaj dovoljenega območja.
Prezgodnje prepoznavanje tega trenda omogoča prilagoditev proizvodnega procesa, preden nastane večja količina neskladnega materiala.
Za vsak ekstrudiran plastični profil ni enotne “pravilne” tolerance.
Odstopanje nekaj desetink milimetra pri preprostem pokrovu ali okrasnem profilu morda ne povzroča praktičnih težav. Vendar pa lahko enako odstopanje povzroči težave pri sestavljanju ali delovanju, kadar se mora inženirski profil natančno prilegati drugi komponenti.
Iz tega razloga proizvajalci ne bi smeli samodejno določiti najtesnejše možne tolerance. Namesto tega bi morali toleranco opredeliti glede na funkcija izdelka, material, geometrija profila in proizvodna tehnologija.
Tudi proizvodni proces igra pomembno vlogo. Proizvajalci morajo upoštevati stopnjo dimenzijske točnosti, ki jo lahko izbrani material in postopek ekstrudiranja dosledno dosegata v dejanski proizvodnji.
Pravilna toleranca usklajuje zahteve glede izdelka s tem, kar lahko postopek ekstrudiranja zanesljivo zagotovi.
Merjenje dimenzijske tolerance ekstrudiranega profila pomeni preverjanje, da dejanske dimenzije končnega izdelka ostanejo znotraj sprejemljivega območja glede na določene nominalne dimenzije.
Široka paleta meritev metode se lahko uporabljajo, od preprostih meritev s kljunastim merilom do visoko natančnih optičnih in laserskih merilnih sistemov. Ustrezna metoda je odvisna od geometrije profila, kritičnih dimenzij in zahtevane ravni natančnosti.
Najpomembneje je, da dimenzijske tolerance pri izstruževanju ne smemo obravnavati kot enkratnega pregleda.
Je pomemben kazalnik stabilnega, nadzorovanega in ponovljivega proizvodnega procesa.
English (UK) English (UK) 
Slovenčina
Deutsch
Magyar
Français
Čeština
Slovenščina
Hrvatski
Nederlands