Proper Storage and Maintenance of Extrusion Tooling for Long-Term Inactivity
A műanyag-extrúziós iparban a szerszámok – különösen az extrúziós fejek és a kalibráló szerszámok – állapota kulcsszerepet játszik az állandó termékminőség és a gyártási hatékonyság biztosításában. Ha egy extrúziós szerszám huzamosabb ideig nincs használatban, Megfelelő tárolás és felületvédelem elengedhetetlenné válik a korrózió, a mechanikai sérülések vagy a deformáció elkerülése érdekében. Az alábbiakban egy átfogó útmutatót találsz az extrúziós szerszámok tisztításáról, tárolásáról és megóvásáról az állásidő alatt.

1. Használat utáni tisztítás
Mielőtt bármilyen szerszámot tárolásra helyeznénk, azt alaposan meg kell tisztítani. Ez magában foglalja a következők eltávolítását:
Maradék polimer (megfelelő oldószerekkel vagy szabályozott melegítéssel)
Elszenesedett anyag (kémiai tisztítással vagy kíméletes szemcseszórással)
Zsír, por vagy szennyeződések (ipari zsíroldókkal vagy alkoholalapú tisztítószerekkel)
Special attention must be paid to small channels, vents, and corners, where material residues tend to accumulate. These areas, if not cleaned properly, can become hardened over time and difficult to remove, potentially leading to flow inconsistencies during future use.
Kerülje a durva mechanikai eszközök (például acélkefék vagy csavarhúzók) használatát, mivel ezek megkarcolhatják a szerszám felületét, illetve károsíthatják a tömítőéleket és az illeszkedő felületeket.
2. Szárítás és ellenőrzés
A tisztítás után a szerszámokat teljesen meg kell szárítani, hogy elkerüljük a nedvesség okozta korróziót. Használjon sűrített levegőt vagy szöszmentes kendőt annak biztosítására, hogy ne maradjon víz vagy tisztítószer a felületen.
Ez egyben ideális időpont arra is, hogy átvizsgáljuk a szerszámot kopás, repedés, deformáció vagy korrózió szempontjából. Az esetleges hibákat dokumentálni kell, a szerszámot pedig javítani vagy egyértelműen megjelölni szükséges, hogy a későbbi beépítés során ne okozzon problémát.
3. Felületvédelem tároláshoz
A korrózió megelőzése érdekében – különösen magas páratartalmú környezetben – minden kritikus felületet védőbevonattal kell ellátni. Az ajánlott lehetőségek a következők:
Finom gépolaj vagy korróziógátló olaj (pl. VCI olaj)
Korróziógátló spray-k vagy viasalapú bevonatok
Zsír rövid távú védelemhez (bár újrafelhasználás előtt alaposabb tisztítást igényelhet)
A polírozott tömítő- vagy vezetőfelületekre a védőbevonatot óvatosan kell felvinni, majd a szerszámot VCI fóliába (illékony korróziógátló) vagy rozsdamentesítő papírba kell becsomagolni.
4. Tárolási körülmények
Az extrúziós szerszámokat száraz, pormentes környezetben kell tárolni – ideális esetben klímavezérelt helyiségben, 60% alatti páratartalommal. Az ajánlott gyakorlatok közé tartozik:
Egyedi kialakítású állványok vagy habbetétes szerszámtárolók használata a fém-fém érintkezés elkerülése érdekében.
Minden szerszám felcímkézése cikkszámmal és alkalmazási információkkal
Ne tároljuk a szerszámokat a padlón, hogy elkerüljük a mozgásból vagy nedvességből eredő sérüléseket.
A nehéz szerszámokat egyenletesen kell alátámasztani a hajlás vagy feszültség kialakulásának megelőzése érdekében. A több részből álló szerszámokat lazán összeszerelve vagy minden alkatrésszel együtt kell tárolni, hogy később ne forduljanak elő illesztési problémák.
5. Időszakos ellenőrzések a tárolás során
6 hónapnál hosszabb ideig tárolt szerszámok esetén:
3–6 havonta ellenőrizze a korróziót vagy sérüléseket
Ha a védőbevonat elkezd lebomlani vagy elpárologni, alkalmazzuk újra
A nyomódások elkerülése érdekében az alkatrészeket időnként fordítsuk el kissé vagy csomagoljuk újra
Összegzés
Az extrúziós szerszámok megfelelő karbantartása és tárolása nemcsak meghosszabbítja azok élettartamát, hanem hozzájárul a megbízható újraindításhoz és a leállási idők csökkentéséhez is, amikor ismét használatba kerülnek. Alapos tisztítással, védőkezeléssel és megfelelő tárolási körülményekkel a gyártók a szerszámokat hónapokig tartó inaktivitás után is gyártásra kész állapotban tarthatják.
Go to our profiles here