Proper Storage and Maintenance of Extrusion Tooling for Long-Term Inactivity

Dans l'industrie de l'extrusion plastique, l'état des outils – en particulier les filières d'extrusion et les outils de calibration – joue un rôle essentiel dans la garantie d'une qualité constante et d'une production efficace. Lorsqu'un outil d'extrusion n'est pas utilisé pendant une période prolongée, Stockage approprié et protection des surfaces devient essentiel pour éviter la corrosion, les dommages mécaniques ou la déformation. Vous trouverez ci-dessous un guide complet pour le nettoyage, le stockage et la préservation des outils d'extrusion pendant les périodes d'inactivité.

1. Nettoyage après utilisation

Avant de stocker un outil, il doit être soigneusement nettoyé. Cela inclut l’élimination de 

Polymère résiduel (à l’aide de solvants appropriés ou d’un chauffage contrôlé)
Matériau carbonisé (par nettoyage chimique ou sablage doux)
Graisse, poussière ou contaminants (avec des dégraissants industriels ou des nettoyants à base d’alcool)

Special attention must be paid to small channels, vents, and corners, where material residues tend to accumulate. These areas, if not cleaned properly, can become hardened over time and difficult to remove, potentially leading to flow inconsistencies during future use.

Évitez d’utiliser des outils mécaniques agressifs (comme des brosses métalliques ou des tournevis) qui pourraient rayer les surfaces des outils ou endommager les bords d’étanchéité et les zones de contact.

2. Séchage et inspection

Après le nettoyage, les outils doivent être parfaitement séchés pour éviter la corrosion due à l’humidité. Utilisez de l’air comprimé ou des chiffons non pelucheux pour vous assurer qu’aucune eau ou agent nettoyant ne subsiste.

C’est également le moment idéal pour inspecter l’outil afin de détecter toute usure, fissure, déformation ou corrosion. Tout problème doit être documenté et l’outil soit réparé, soit clairement identifié pour éviter des difficultés lors de son installation ultérieure.

3. Protection des surfaces pour le stockage

Pour éviter la corrosion, notamment dans les environnements très humides, toutes les surfaces critiques doivent être recouvertes d’une couche protectrice. Les options recommandées incluent :

Huile légère pour machines ou huile inhibitrice de corrosion (par ex. huile VCI)
Aérosols anticorrosion ou revêtements à base de cire
Graisse pour une protection à court terme (nécessite toutefois un nettoyage plus approfondi avant réutilisation)

Sur les surfaces polies d’étanchéité ou de guidage, appliquez soigneusement la couche protectrice, puis enveloppez l’outil dans une feuille VCI (inhibiteur volatil de corrosion) ou dans un papier résistant à la rouille.

4. Conditions de stockage

Les outils d’extrusion doivent être stockés dans un environnement sec et sans poussière, idéalement dans une pièce climatisée avec une humidité inférieure à 60 %. Les bonnes pratiques recommandées incluent :

Utilisation de supports sur mesure ou de tiroirs doublés de mousse pour éviter les contacts métal sur métal.
Étiquetage de chaque outil avec le numéro de pièce et les détails d’utilisation
Ne pas poser les outils directement au sol afin d’éviter les dommages dus aux mouvements ou à l’humidité.

Les outils lourds doivent être soutenus de manière uniforme pour éviter toute déformation ou contrainte. Les outils composés de plusieurs pièces doivent être assemblés légèrement ou stockés avec tous les composants réunis afin d’éviter tout décalage ultérieur.

5. Contrôles périodiques pendant le stockage

Pour les outils stockés pendant plus de 6 mois :

Vérifiez tous les 3 à 6 mois la présence de corrosion ou de dommages
éappliquez la couche de protection si elle commence à se dégrader ou à s’évaporer
Pour éviter les marques de pression, tournez légèrement les pièces ou réemballez-les régulièrement

Conclusion

Un entretien et un stockage appropriés des outils d'extrusion permettent non seulement de prolonger leur durée de vie, mais aussi d'assurer une remise en service fiable et de réduire les temps d'arrêt lors de leur réintroduction en production. Grâce à un nettoyage approfondi, un traitement protecteur et des conditions de stockage adaptées, les fabricants peuvent conserver les outils prêts à l'emploi même après plusieurs mois d'inactivité.

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