Richtige Lagerung und Wartung von Extrusionswerkzeugen bei langfristiger Nichtbenutzung

In der Kunststoffextrusionsindustrie spielt der Zustand der Werkzeuge - insbesondere der Extrusionsdüsen und Kalibrierwerkzeuge - eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer gleichbleibenden Produktqualität und Produktionseffizienz. Wenn ein Extrusionswerkzeug über einen längeren Zeitraum nicht benutzt wird,... Sachgemäße Lagerung und Oberflächenschutz wird unerlässlich, um Korrosion, mechanische Schäden oder Verformungen zu vermeiden. Nachfolgend finden Sie einen umfassenden Leitfaden zur Reinigung, Lagerung und Konservierung von Extrusionswerkzeugen während Stillstandszeiten.

1. Reinigung nach dem Gebrauch

Bevor ein Werkzeug eingelagert wird, muss es gründlich gereinigt werden. Dies umfasst das Entfernen von:

Restpolymer (mit geeigneten Lösungsmitteln oder kontrollierter Erwärmung)
erkohltes Material (durch chemische Reinigung oder schonendes Strahlen)
Fett, Staub oder Verunreinigungen (mit industriellen Entfettern oder alkoholbasierten Reinigern)

Besondere Aufmerksamkeit muss kleinen Kanälen, Entlüftungsöffnungen und Ecken gewidmet werden, wo sich Materialrückstände ansammeln können. Diese Bereiche können, wenn sie nicht ordnungsgemäß gereinigt werden, im Laufe der Zeit verhärten und schwer zu entfernen sein, was zu Unstimmigkeiten im Durchfluss bei der zukünftigen Verwendung führen kann.

Vermeiden Sie den Einsatz grober mechanischer Werkzeuge (wie z. B. Stahlbürsten oder Schraubenzieher), da diese die Werkzeugoberflächen verkratzen oder Dichtkanten und Kontaktflächen beschädigen können.

2. Trocknung und Inspektion

Nach der Reinigung sollten die Werkzeuge vollständig getrocknet werden, um feuchtigkeitsbedingte Korrosion zu vermeiden. Verwenden Sie Druckluft oder fusselfreie Tücher, um sicherzustellen, dass kein Wasser oder Reinigungsmittel zurückbleibt.

Dies ist auch der ideale Zeitpunkt, um das Werkzeug zu inspizieren und auf Abnutzung, Risse, Verformungen oder Korrosion zu prüfen. Etwaige Probleme sollten dokumentiert und das Werkzeug entweder überholt oder deutlich gekennzeichnet werden, um spätere Probleme bei der Installation zu vermeiden.

3. Oberflächenschutz für die Lagerung

Um Korrosion – insbesondere in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit – zu vermeiden, sollten alle kritischen Oberflächen mit einer Schutzschicht versehen werden. Empfohlene Optionen sind:

Leichtes Maschinenöl oder korrosionshemmendes Öl (z. B. VCI-Öl)
Korrosionsschutzsprays oder wachsbeschichtete Schutzmittel
Fett zum kurzfristigen Schutz (kann jedoch vor der Wiederverwendung eine gründlichere Reinigung erfordern)

Bei polierten Dicht- oder Führungsflächen sollte die Schutzschicht sorgfältig aufgetragen und das Werkzeug anschließend in VCI-Folie (flüchtiger Korrosionsschutz) oder rostbeständiges Papier eingewickelt werden.

4. Lagerbedingungen

Extrusionswerkzeuge sollten in einer trockenen, staubfreien Umgebung gelagert werden – idealerweise in einem klimatisierten Raum mit einer Luftfeuchtigkeit unter 60 %. Empfohlene Vorgehensweisen umfassen:

Verwendung von maßgefertigten Gestellen oder schaumstoffausgekleideten Schubladen, um Metall-auf-Metall-Kontakt zu vermeiden.
Kennzeichnung jedes Werkzeugs mit Teilenummer und Anwendungsdetails
Nicht auf dem Boden lagern, um Schäden durch Bewegung oder Feuchtigkeit zu vermeiden.

Schwere Werkzeuge sollten gleichmäßig abgestützt werden, um ein Durchbiegen oder Spannungen zu vermeiden. Werkzeuge mit mehreren Komponenten sollten locker vormontiert oder gemeinsam mit allen Teilen gelagert werden, um spätere Passungenauigkeiten zu vermeiden.

5. Regelmäßige Überprüfungen während der Lagerung

Für Werkzeuge, die länger als 6 Monate gelagert werden:

Alle 3–6 Monate auf Korrosion oder Beschädigungen überprüfen
Wenn sich die Schutzschicht zersetzt oder verdunstet, sollte sie erneut aufgetragen werden
Zur Vermeidung von Druckstellen Teile gelegentlich leicht drehen oder neu verpacken

Fazit

Die sachgemäße Pflege und Lagerung von Extrusionswerkzeugen verlängert nicht nur deren Lebensdauer, sondern trägt auch zu einem zuverlässigen Produktionsneustart und zur Reduzierung von Ausfallzeiten bei. Durch gründliche Reinigung, Schutzbehandlung und geeignete Lagerbedingungen können Hersteller ihre Werkzeuge auch nach monatelanger Stilllegung in betriebsbereitem Zustand halten.

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