EXTRUSION PRÄZISION AUF HÖCHSTEM NIVEAU

Kunststoffextrusion der nächsten Generation mit Lasermessung

Kunststoffrohre und -profile - Enge Toleranzen - Europäische Produktion

Bei vielen Projekten sehen Kunststoffrohre und -profile wie ein einfacher Gebrauchsgegenstand aus. In Wirklichkeit sind es ein paar Zehntelmillimeter darüber entscheiden, ob eine Dichtung dicht ist, ein Kabel passt oder ein Fließband weiterläuft. Deshalb ist unser Kunststoff-Extrusionsanlage erreicht die nächste Stufe der Präzision - mit Inline-Lasermesssystemen an unseren Extrusionslinien. Linien.

Lasermessgeräte überwachen kontinuierlich die wichtigsten Abmessungen während der Extrusion und geben uns Echtzeit-Feedback, so dass wir jede Charge innerhalb der von Ihnen vorgegebenen Toleranzen halten können - nicht nur auf dem Papier, sondern auch auf dem Coil und auf der Palette.

Warum Präzision bei der Extrusion von Kunststoffrohren und -profilen wichtig ist

Ganz gleich, ob Sie unsere Produkte für Anwendungen in der Schifffahrt, im Maschinenbau, für den elektrischen Schutz oder für Bauelemente verwenden Komponenten verwenden, ist die Maßhaltigkeit entscheidend. Wenn Rohre zu klein sind, lassen sie sich nicht montieren. Wenn sie zu groß oder unrund sind, können sie undicht werden, klappern oder vorzeitig verschleißen.

Die herkömmliche Qualitätskontrolle stützt sich meist auf manuelle Messungen, die in bestimmten Abständen vorgenommen werden. Dadurch können kurzfristige Abweichungen übersehen werden und es ist schwieriger, schnell auf Änderungen der Rohmaterialien oder Bedingungen zu reagieren. Das Ergebnis ist mehr Ausschuss, mehr Nacharbeit und weniger vorhersehbare Qualität.

Wie die Lasermessung unseren Extrusionsprozess verbessert

Unsere Lasermesssysteme scannen das extrudierte Rohr oder Profil in Echtzeit. Je nach Anwendung Anwendung können die Sensoren Außendurchmesser, Wanddicke und Ovalität erfassen und sogar Oberflächenfehler erkennen. Das System sendet die Daten in Echtzeit an die Extrudersteuerung zurück, so dass unsere Bediener die Geschwindigkeit, den Druck und die Temperatur im laufenden Betrieb feinabzustimmen.

Dieser geschlossene Kreislauf verwandelt die Extrusion von einem “Best-Effort”-Prozess in ein kontrolliertes, datengesteuerte Produktionsmethode. Für unsere Kunden bedeutet das: engere Toleranzen, weniger Reklamationen und ein gleichmäßigeres Produkt vom ersten bis zum letzten Meter der Auflage.

Vorteile für Ihr Projekt

• Stabilere Abmessungen bei Kunststoffrohren und -profilen, auch bei großen Auflagen.
• Geringere Ausschussraten und weniger Produktionsunterbrechungen auf Ihrer Seite.
• Schnellere Probenahme und Freigabe dank transparenter Prozessdaten.
• Bessere Passform und Funktion bei Baugruppen, Dichtungen und Installationen.
• Zuverlässige europäische Fertigung mit flexiblen, kundenspezifischen Lösungen.

Egal, ob Sie einen Standarddurchmesser mit engeren Toleranzen oder einen kompletten Kunststoff-Sonderprofil Unsere lasergestützten Extrusionsanlagen sind auf Ihre Anwendung zugeschnitten und Extrusionsanlagen sind auf präzise, wiederholbare Qualität ausgelegt.